产品

微通道反应器

产品编号: YMC-7A
产品参数
工作温度(℃): -70~200 (选配300)
多流相兼顾: 气液固
主体材质: 不锈钢316L (可定制玻璃, 石英, 铝, 哈氏合金等)
单片持液量 (ml): 20
单块流量(ml/min): 200
最大处理量: 100t/年
压力范围(MPa): 4
加热方式: 导热油夹套
通道线宽 (mm): 1~5
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描述
产品简介:
远怀连续流微反应器通过独特的内部架构使内部物料形成快速湍流,能够改善流体的混合、增强传质和传热,适用于多相反应以及高风险或恶劣条件下的反应,根据不同场景提供一站式定制服务,旨在缩短反应时间、减少资源浪费、提升产品质量及纯度,消除安全风险,减少环境污染,实现从实验室到无缝放大工业生产。远怀连续流微反应器可以在各种不同的反应器类型和条件下进行反应,模块化系统组件灵活且易于使用,适用于磺化、格式、氢化硝化、氧化、酯化、重氮化等反应,广泛应用于精细化工、医药中间体、纳米材料、高分子材料等行业。

性能特点:
1.反应器内体积小,持液量10~1000ml;
2.比表面积大,传递速率高,接触时间短,副产物少;反应通道尺寸小;
3.通量高,板式微反应器通量>10L/min;
4.流量稳定,波动性≤0.1%(纯水测试);
5.工作压力高,碳化硅及玻璃材质可达2.0MPa,不锈钢或其他金属高达10MPa;使用温度范围-70℃℃~300℃;
6.安全性高,大量热量也可以及时移走,保证反应温度维持在设定范围以内,最大程度上减少了事故可能性可实现固-液反应,物料混合均匀
7.可通过直径<0.1mm的颗粒、粉末,真正实现完全反应。

应用领域:
医药中间体、药物合成、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米材料、药物制剂、聚合物改性等

产品优势:
1.高效传质与传热
极小的通道尺寸,扩散距离短,物料的扩散速率大,同时表面积体积比极高,使得热量传递迅速且均匀,能够有效控制反应温度,避免局部过热或过冷,传质传热效率较常规设备提高2-3个数量级
2.精准过程控制
连续流动操作模式允许实时调整输入流速以精确控制反应条件,如反应时间、浓度等,从而提高产品质量的一致性和收率
3.安全性高
由于微通道反应器内部的通道尺寸微小,单个通道内的物料量极低,能量释放相对有限,降低了爆炸或热失控的风险。即使发生意外,潜在的风险也相对较小;此外,连续流反应器可在低压条件下运行,并可通过快速切断进料来终止反应
4.易于放大生产
尽管单个微反应器单元的体积小,但可以通过并联或串联多个微反应器单元的方式来扩大生产规模,保持反应条件一致,有利于工艺的连续化和规模化。
5.多功能集成
连续流微反应器设计时可集成混合、加热、冷却、检测等功能模块,实现一体化的微型化工厂
6.环保与经济性
连续流微反应器有助于减少溶剂消耗,提高原料利用率,降低废物排放,符合绿色化学和可持续发展的要求